如何控制貼片機拋料率
如何控制貼片機拋料率
SMT生產(chǎn)線,貼片機拋料是時常出現(xiàn)的事情,隨著電子元件的價格普遍上漲,元件拋料率的降低有利于降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,如何控制貼片機的拋料率?托普科小編與大家簡明闡述下。
拋料表示貼片機從飛達上吸取了電子元件,但是每月貼裝到PCB指定的焊盤位置上,也包括不能從飛達上面準確的吸取電子元件,隨著設備技術的革新,拋料率整體在降低,但是設備用過幾年后,設備部分硬件出現(xiàn)磨損老化,造成拋料率上升,增加了生產(chǎn)成本,降低了生產(chǎn)效率,影響了生產(chǎn)品質。
貼片機拋料的原因及解決對策
1.吸嘴問題,比如吸嘴變形損壞、吸嘴孔堵塞,吸嘴漏氣等,造成吸取不起。
解決對策:更換、清潔吸嘴。
2.飛達問題,飛達位置變形,設置不對,進料機構不良。
解決對策:重新設置飛達,校準飛達,
3.識別系統(tǒng)問題,相機鏡頭有污漬,視覺不良,識別錯誤,識別光源不夠或識別系統(tǒng)損壞
解決對策:清潔鏡頭表面,保持干凈,調整光源,更換識別系統(tǒng)。
4.真空問題,氣壓不足,真空管道漏氣或堵塞,
解決對策:檢查氣壓值是否正常,清潔疏通氣壓管道
5.位置問題,飛達位置偏移,取料位置偏移,取料高度不正確,
解決對策:調整取料位置和取料高度等設置
6.程序問題,貼片機編程的元件參數(shù)設置不對,跟元件尺寸、亮度等參數(shù)不符造成識別不通過
對策:重新編程設置元件參數(shù)
7.來料問題,來料錯誤或損壞
解決對策:IQC提前做好來料檢測
8.靜電問題
解決對策:貼片機做好接地,車間做好防靜電工作
貼片機拋料是正常現(xiàn)象,控制在3%以下就好,如果出現(xiàn)嚴重拋料,就需要根據(jù)實際情況進行排查,找到原因解決。保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)線正常生產(chǎn)。
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